產(chǎn)品描述
LHY 臥式螺帶混合機在化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域廣泛使用，可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝。
技術(shù)參數(shù)
每批次處理能力0.1~20立方米
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；
設(shè)備選材時區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內(nèi)部還可以針對性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；
1:機體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均鏡面處理 2:機體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均亞光處理 3:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作 4:機體采用碳鋼制作
混合機根據(jù)物料性質(zhì)、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動裝置。
驅(qū)動電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節(jié)能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；
常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；
常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦 合器連接。
混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；
常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。
臥式混合機改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
混合機常規(guī)配置氣動曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過程中，沒有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動可區(qū)別為手動、氣動、電動三種;
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。
混合機的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。
依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準開口、快開式帶蓋門口;
混合機可設(shè)置 成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;
混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi);
添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);
噴液系統(tǒng)由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅(qū)動裝置基本組成，U型管狀倉內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動力的驅(qū) 動下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉兩端向中央地帶推動， 而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動，形成對流混合。 混合機臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。
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配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進行投料； 配置2：架設(shè)多層平臺，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機； 配置3：簡易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料； 配置4：使用人工投料平臺，物料混合后螺旋提升入成品倉，下接包裝設(shè)備； 配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機； 配置6：多級真空上料輸送，混合儲存后，再進行包裝； 配置7：多層操作臺設(shè)計，貨梯送料，投料、倉儲、混合、儲存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)； 配置8：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機； 配置9：真空上料機投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)； 配置10：人工投料、混合、倉儲、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)； |
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